對于10mm以下的鋼板，激光切割機不是個問題。而若要切割較厚的鋼板，則常要求輸出功率大于5kW的大功率激光器，且切割質量明顯降低。因為高能激光設備成本較高，輸出激光模式對激光切割不利，因此在用傳統的激光切割方法切割厚板時，沒有優勢。對金屬切削厚板的技術難點有：

  1準穩定燃燒過程的維持較難。

  在實際加工過程中，金屬激光切割機的厚度有一定的限制，這與切邊不能穩定燃燒有密切關系。在燃燒過程中保持連續，切割縫頂部的溫度必須達到燃點。僅僅通過鐵氧燃燒反應所釋放出的能量，并不能保證燃燒過程繼續進行。

  首先，它是因為切縫被噴嘴噴出的氧流量不斷冷卻，使切割前沿溫度下降;

  而燃燒產生的亞鐵氧化層則覆蓋在工件表面，阻礙了氧氣的擴散，當氧濃度下降到一定程度后，就會停止燃燒。

  用傳統的會聚光束進行激光切割時，激光束與表面接觸的區域非常小，由于激光功率密度非常高，因此不僅在激光輻射區域，工件表面溫度達到燃點，而且由于傳熱，較寬的區域達到了燃點溫度。受氧氣流作用在工件表面上的直徑大于激光束外徑。結果顯示，不僅在激光輻射區，還應在激光輻照下的光斑周邊區域發生較強的燃燒反應。

  厚鋼板切割時，切割速度比較慢，工件表面鐵氧的燃燒速度比切削頭移動得快。經過一段時間的燃燒，因氧濃度降低，造成燃燒過程停止。在切割頭移動到這個位置后，燃燒反應就會再次開始。切削刃前緣的燃燒過程是周期性的，容易引起切邊溫度波動，使切邊質量下降。

  2板厚向氧純度和壓力很難保持恒定。

  在金屬激光切割機中，氧氣純度的降低也是影響切割機切割質量的重要因素。

  氧的純度對切削過程有很大的影響。如果氧氣的純度降低了0.9個百分點，鐵氧化物的燃燒率就會降低百分之10，而純度降低百分之37，則會降低百分之37。燃速下降將大幅降低燃速，使燃燒性差，切削速度減慢，而切削面中液相層鐵含量增加，因而熔渣粘稠度增大，造成熔渣排出困難，使切口下切口出現嚴重的積渣，使切口下切口質量難以接受。

  為保證切割穩定進行，要求氧在板厚方向切割氧流量和壓力基本上保持不變。在傳統的激光切割工藝中，常采用普通錐形噴嘴，這種噴嘴可以滿足薄板的切割要求。但是，當厚板切割時，隨著供氣壓力的增大，噴嘴內易形成激波，激波對切割產生很多危害，降低氧流純度，影響切口質量。

  通常有三種方法來解決這個問題：

  (1)在切割氧周圍加入預熱火焰。

  (2)在切割氧周圍加入輔氧流。

  (3)噴嘴內壁的合理設計，改善流場特性。